Doğal gaz çıkarıldıktan sonra işlenmek üzere farklı yerlere nakledilmeli, depolanmalı ve son olarak son tüketiciye ulaştırılmalıdır. Doğal gazın karadan ulaştırılamadığı durumlarda sıvılaştırılarak gemilerle ulaştırılması mümkündür. Gaz boru hatlarıyla karşılaştırıldığında, uluslararası taşımacılıkta sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) nakliyesi tercih edilir çünkü sıvı haldeki doğal gaz daha az hacim kaplar ve nakliye ve depolamayı kolaylaştırır.LNG altyapısı, deniz kenarına giden bir gaz boru hattını, gaz sıvılaştırma tesisini, depolama tesislerini ve sevkiyat için bir LNG terminalini içermektedir. LNG, sıvılaştırılıp talep bölgesine nakledildikten sonra terminaldeki gazlaştırma tesislerinde gaz formuna döndürülüyor.Tipik bir LNG taşıyıcısının, geminin merkez hattı boyunca konumlandırılmış dört ila altı tankı vardır. Tankların etrafı balast tankları, koferdamlar ve boşluklardan oluşan bir kombinasyondur; Aslında bu, gemiye çift gövdeli tipte bir tasarım kazandırır. Her tankın içinde tipik olarak üç dalgıç pompa bulunur. Kargo tahliye operasyonlarında kullanılan iki ana kargo pompası ve sprey pompası olarak adlandırılan çok daha küçük bir pompa bulunmaktadır. Püskürtme pompası, yakıt olarak kullanılacak sıvı LNG'yi dışarı pompalamak (bir buharlaştırıcı aracılığıyla) veya kargo tanklarını soğutmak için kullanılır.KOMPANSATÖR TASARIMI Genleşme bağlantıları, LPG/LNG taşıyıcı boru hatlarında ve mühendislik sistemlerinde termal genleşmeyi ve bağıl hareketi telafi eden elemanlardır. Bu tip kompansatörler geniş bir uygulanabilirliğe sahiptir ve şu şekilde kullanılır:• LNG, buhar veya egzoz gazları gibi yüksek/kriyojenik sıcaklıktaki maddeleri taşıyan sistemler için hermetik sızdırmazlık cihazı. • Hareketi ve titreşimi absorbe etmek için hareket kontrolü. • Çap: DN 15-6000 • Tasarım basıncı: 150 bar'a kadar (Çapa ve sıcaklığa bağlı olarak) • Vinç kapasitesi: 16 tona kadar • Paslanmaz çelik, nikel alaşımı, alüminyum, dubleks, titanyum.

Hammadde ve enerji maliyetleri arttıkça, yiyecek ve içecek fabrikalarında varlık kullanımı daha da önemli hale geliyor. Pek çok gıda işleyicisi, hâlâ çok az otomasyonla temiz yerinde sistemler çalıştırıyor.Bu temizleme işlemi, yiyecek ve içecek sektöründe boru hattı oluşturma işleminin kalbidir ve kompansatörlerin kolay temizlenebilecek şekilde düzgün kaynak ve kıvrım yüzeylerine sahip olması gereken özel bir yöntemle üretilmesi gerekir. Genleşme bağlantısı, CIP/SIP yönteminde optimum temizlik için vazgeçilmez bir özellik olan drenaj özelliklerine sahip cepsiz tasarımdır.KÖRÜK TASARIMI Kompansatörler, boru sistemlerinde termal genleşmeden kaynaklanan termal stresi telafi etmek için kullanılır. Özellikle vana matrisleri ve sabit proses boru sistemleri için uygundurlar. Hijyenik ve aseptik proses operasyonları için idealdirler. Uygulamalar süt, içecek ve gıda endüstrilerinin yanı sıra ilaç, ince kimyasal, biyoteknoloji ve kozmetik endüstrilerini içerir. Kompansatörler hem temizlik hem de esneklik taleplerini karşılamalıdır. Bunun nedeni, körüğün kıvrımlarının en uygun yüksekliği ile bu kıvrımlar arasındaki optimum mesafenin birleşimidir. Bu yapıyla, her kıvrım arasında, kıvrımları temizleyen optimum türbülans elde edilir. Körük geometrisi ve kompansatörün temizleme yeteneği test edilmiş ve doğrulanmıştır.Kompansatör körükleri EJMA 10 koduna göre tasarlanmıştır. Yüksek basınç uygulamaları için takviye halkalı çok katmanlı körükler kullanılır. Taşınan akışkanın cinsi, hareket değerleri (Eksenel, yanal, açısal) veya çalışma sıcaklığı, körük malzemesinin basınç ve kullanım ömrü gibi talep edilen özelliklere göre özelleştirilebilir.YAPI Kompansatörler basınçlı ekipmanların borulama sisteminin parçalarıdır. Bu bağlamda kompansatörlerin yapısı, Avrupa basınçlı ekipman direktifine (PED 2014/68/EU) ve ayrıca borulama işlemine yönelik Amerikan Ulusal Standardı ASME Bölüm VIII Div 1&2, ASME B 31.3'e göre tasarlanmış ve üretilmiştir.Borular, kapaklar, flanşlar, rot kolları gibi kompansatörün tüm bileşenleri boru gerilim analizi ile kontrol ediliyor ve bu sayede malzeme tipini ve kalınlığını izin verilen gerilim değerlerine göre seçebiliyoruz.

İki katlı test edilebilir körükler, kullanıcılara öngörülebilirlik rahatlığı sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. İki katlı, test edilebilir bir körükte her bir kat, tam iç basınç yükünü ve sıcaklığı koruyacak şekilde tasarlanmıştır ve iç katta bir sızıntı oluşması durumunda bir güvenlik bölgesi sağlar.Ayrıca dış kata bir manometre takarak iç katın durumunu değerlendirebilirsiniz. Basınç göstergesi bir iç katman sızıntısının meydana geldiğini gösterirse, kullanıcılar yeni bir parça satın alabilecek ve sistemi kapatmadan hemen bakım planlayabilecektir.İKİ KATLI TEST EDİLEBİLİR KOMPANSATÖRÜN ÖZELLİKLERİ Her kat, tüm hat basıncına ve sıcaklığına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. İç kat sızıntısı durumunda dış kat hala sistemin çalışma koşullarını sürdürme kapasitesine sahiptir.İki katlı test edilebilir körük elemanlarının her biri, aksesuar bağlantısı için kaplinli paslanmaz çelik boru test portları içerir. Bir basınç ölçer ile birleştirildiğinde, iç katmanın basıncı koruyup korumadığı veya bir sızıntı olup olmadığı hızlı bir şekilde izlenebilir. Test portunun doğrudan tesis kontrol odasına bağlanan bir elektronik izleme sistemine bağlanması da yaygındır. Her test portu, aksesuarların montajı sırasında körük boynuna tork yüklenmesinin tetiklenmemesini sağlayan çelik bir destekle yerinde tutulur.KÖRÜK TASARIMI Basınç dengeli kompansatörlerin körükleri EJMA 10 koduna göre tasarlanmıştır. Yüksek basınç uygulamaları için takviye halkalı çok katmanlı körükler kullanılır. Taşınan akışkanın cinsi, hareket değerleri (Eksenel, yanal, açısal) veya çalışma sıcaklığı, körük malzemesinin basınç ve kullanım ömrü gibi talep edilen özelliklere göre özelleştirilebilir.YAPI Kompansatörler basınçlı ekipmanların borulama sisteminin parçalarıdır. Bu bağlamda kompansatörler, Avrupa basınçlı ekipman direktifine (PED 2014/68/EU) ve ayrıca borulama işlemine yönelik Amerikan Ulusal Standardı ASME Bölüm VIII Div 1&2, ASME B 31.3'e göre tasarlanmış ve üretilmiştir.Borular, kapaklar, flanşlar, rot kolları gibi kompansatörlerin tüm bileşenleri boru gerilim analizi ile kontrol edilir ve böylece izin verilen gerilim değerlerine göre malzeme tipi ve kalınlığını seçmemize olanak sağlanır.AYVAZ KOMPANSATÖRLER İÇİN GENEL KABİLİYET ARALIĞI • Çap: DN 15-6000 • Tasarım basıncı: 150 bar'a kadar (Çapa ve sıcaklığa bağlı olarak) • Vinç kapasitesi: 16 tona kadarTEST & SERTİFİKASYON • Kompansatörler basınçlı ekipmanların boru sistemi parçalarıdır, bu bağlamda PED 2014/68/EU&ASME U Stamp-U2 Stamp'e göre tasarlanıp üretilmektedir. • Kompansatörler, tasarım basıncının 1,5 katı hidrostatik basınca maruz kalır. • Tam vakum uygulamaları için 760 Hg/mm'de vakum testi de geçerlidir. • Ayrıca uygun sızdırmazlık için helyum ile gaz kaçağı tespiti tavsiye edilir.

Lens tipi kompansatörler, kaynak uç bağlantıları ile genellikle birleştirme sistemi malzemesi kadar kalın tek oluklu körükten oluşan esnek boru elemanlarıdır. Genellikle sadece eksenel hareketleri dengelemek için kullanılırlar. Bu kompansatörler, yüksek kıvrımlı profil ve kaynakla oluşturulan kalın katlı yapıyla karakterize edilir.Kalın duvarlı kompansatörler, kompansatörün uzun ömrünün çok önemli olduğu büyük enerji santralleri, gaz ve petrol ve kimya endüstrilerinde kullanılır. Kalın duvarlı körükler, sabit borulu levha eşanjörlerin kabuğunda her zaman kullanılır ve kabuk namlusu ile aynı malzeme ve kalınlıktaki bir plakadan üretilir.YAPI Kompansatörler basınçlı ekipmanların borulama sisteminin parçalarıdır. Bu bağlamda Avrupa basınçlı ekipman direktifine (PED 2014/68/EU) ve ayrıca borulama işlemine yönelik Amerikan Ulusal Standardı ASME Bölüm VIII Div 1&2, ASME B 31.3'e göre tasarlanmış ve üretilmiştir.Borular, kapaklar, flanşlar, rot kolları gibi kompansatörün tüm bileşenleri boru gerilim analizi ile kontrol edilir ve böylece izin verilen gerilim değerlerine göre malzeme tipi ve kalınlığını seçmemize olanak sağlanır.AYVAZ KOMPANSATÖRLER İÇİN GENEL KABİLİYET ARALIĞI • Çap: DN 15-6000 • Tasarım basıncı: 150 bar'a kadar (Çapa ve sıcaklığa bağlı olarak) • Vinç kapasitesi: 16 tona kadarTEST & SERTİFİKASYON • Kompansatörler basınçlı ekipmanların boru sistemi parçalarıdır, bu bağlamda PED 2014/68/EU&ASME U Stamp-U2 Stamp'e göre tasarlanıp üretilmektedir. • Kompansatör, tasarım basıncının 1,5 katı hidrostatik basınca maruz kalır. • Tam vakum uygulamaları için 760 Hg/mm'de vakum testi de geçerlidir. • Ayrıca uygun sızdırmazlık için helyum ile gaz kaçağı tespiti tavsiye edilir.KAYNAK Kompansatör yapımına yönelik tüm kaynak işlemleri isteğe bağlı olarak Avrupa normlarına veya ASME standartlarına göre tamamlanmaktadır.• WPS, EN 15609-1'e uygun olarak verilir • PQR, EN 15614-1'e uygun olarak verilir • Kaynakçı Sertifikası EN ISO 9606-1 • Kaynak Operatörleri EN ISO 14732 • ASME Bölüm IXNDT KONTROLLERİ • Kaynak kontrollerine yönelik tahribatsız testler, TÜV akredite üçüncü taraf denetçiler tarafından kurum içinde tamamlanır. Aşağıdaki kontroller ve standartlar geçerlidir:• EN3452-1, EN23277'ye göre %100 PT • EN17638'e göre %100 MT • Köşe kaynakları için %100 VT • EN ISO 10675-1, EN I7636'ya göre %100 RT • %100 UT'ye göre. EN 17640, EN 11666'ya göre