Yanal Kompansatörler

Hammadde ve enerji maliyetleri arttıkça, yiyecek ve içecek fabrikalarında varlık kullanımı daha da önemli hale geliyor. Pek çok gıda işleyicisi, hâlâ çok az otomasyonla temiz yerinde sistemler çalıştırıyor.Bu temizleme işlemi, yiyecek ve içecek sektöründe boru hattı oluşturma işleminin kalbidir ve kompansatörlerin kolay temizlenebilecek şekilde düzgün kaynak ve kıvrım yüzeylerine sahip olması gereken özel bir yöntemle üretilmesi gerekir. Genleşme bağlantısı, CIP/SIP yönteminde optimum temizlik için vazgeçilmez bir özellik olan drenaj özelliklerine sahip cepsiz tasarımdır.KÖRÜK TASARIMI Kompansatörler, boru sistemlerinde termal genleşmeden kaynaklanan termal stresi telafi etmek için kullanılır. Özellikle vana matrisleri ve sabit proses boru sistemleri için uygundurlar. Hijyenik ve aseptik proses operasyonları için idealdirler. Uygulamalar süt, içecek ve gıda endüstrilerinin yanı sıra ilaç, ince kimyasal, biyoteknoloji ve kozmetik endüstrilerini içerir. Kompansatörler hem temizlik hem de esneklik taleplerini karşılamalıdır. Bunun nedeni, körüğün kıvrımlarının en uygun yüksekliği ile bu kıvrımlar arasındaki optimum mesafenin birleşimidir. Bu yapıyla, her kıvrım arasında, kıvrımları temizleyen optimum türbülans elde edilir. Körük geometrisi ve kompansatörün temizleme yeteneği test edilmiş ve doğrulanmıştır.Kompansatör körükleri EJMA 10 koduna göre tasarlanmıştır. Yüksek basınç uygulamaları için takviye halkalı çok katmanlı körükler kullanılır. Taşınan akışkanın cinsi, hareket değerleri (Eksenel, yanal, açısal) veya çalışma sıcaklığı, körük malzemesinin basınç ve kullanım ömrü gibi talep edilen özelliklere göre özelleştirilebilir.YAPI Kompansatörler basınçlı ekipmanların borulama sisteminin parçalarıdır. Bu bağlamda kompansatörlerin yapısı, Avrupa basınçlı ekipman direktifine (PED 2014/68/EU) ve ayrıca borulama işlemine yönelik Amerikan Ulusal Standardı ASME Bölüm VIII Div 1&2, ASME B 31.3'e göre tasarlanmış ve üretilmiştir.Borular, kapaklar, flanşlar, rot kolları gibi kompansatörün tüm bileşenleri boru gerilim analizi ile kontrol ediliyor ve bu sayede malzeme tipini ve kalınlığını izin verilen gerilim değerlerine göre seçebiliyoruz.

Lens tipi kompansatörler, kaynak uç bağlantıları ile genellikle birleştirme sistemi malzemesi kadar kalın tek oluklu körükten oluşan esnek boru elemanlarıdır. Genellikle sadece eksenel hareketleri dengelemek için kullanılırlar. Bu kompansatörler, yüksek kıvrımlı profil ve kaynakla oluşturulan kalın katlı yapıyla karakterize edilir.Kalın duvarlı kompansatörler, kompansatörün uzun ömrünün çok önemli olduğu büyük enerji santralleri, gaz ve petrol ve kimya endüstrilerinde kullanılır. Kalın duvarlı körükler, sabit borulu levha eşanjörlerin kabuğunda her zaman kullanılır ve kabuk namlusu ile aynı malzeme ve kalınlıktaki bir plakadan üretilir.YAPI Kompansatörler basınçlı ekipmanların borulama sisteminin parçalarıdır. Bu bağlamda Avrupa basınçlı ekipman direktifine (PED 2014/68/EU) ve ayrıca borulama işlemine yönelik Amerikan Ulusal Standardı ASME Bölüm VIII Div 1&2, ASME B 31.3'e göre tasarlanmış ve üretilmiştir.Borular, kapaklar, flanşlar, rot kolları gibi kompansatörün tüm bileşenleri boru gerilim analizi ile kontrol edilir ve böylece izin verilen gerilim değerlerine göre malzeme tipi ve kalınlığını seçmemize olanak sağlanır.AYVAZ KOMPANSATÖRLER İÇİN GENEL KABİLİYET ARALIĞI • Çap: DN 15-6000 • Tasarım basıncı: 150 bar'a kadar (Çapa ve sıcaklığa bağlı olarak) • Vinç kapasitesi: 16 tona kadarTEST & SERTİFİKASYON • Kompansatörler basınçlı ekipmanların boru sistemi parçalarıdır, bu bağlamda PED 2014/68/EU&ASME U Stamp-U2 Stamp'e göre tasarlanıp üretilmektedir. • Kompansatör, tasarım basıncının 1,5 katı hidrostatik basınca maruz kalır. • Tam vakum uygulamaları için 760 Hg/mm'de vakum testi de geçerlidir. • Ayrıca uygun sızdırmazlık için helyum ile gaz kaçağı tespiti tavsiye edilir.KAYNAK Kompansatör yapımına yönelik tüm kaynak işlemleri isteğe bağlı olarak Avrupa normlarına veya ASME standartlarına göre tamamlanmaktadır.• WPS, EN 15609-1'e uygun olarak verilir • PQR, EN 15614-1'e uygun olarak verilir • Kaynakçı Sertifikası EN ISO 9606-1 • Kaynak Operatörleri EN ISO 14732 • ASME Bölüm IXNDT KONTROLLERİ • Kaynak kontrollerine yönelik tahribatsız testler, TÜV akredite üçüncü taraf denetçiler tarafından kurum içinde tamamlanır. Aşağıdaki kontroller ve standartlar geçerlidir:• EN3452-1, EN23277'ye göre %100 PT • EN17638'e göre %100 MT • Köşe kaynakları için %100 VT • EN ISO 10675-1, EN I7636'ya göre %100 RT • %100 UT'ye göre. EN 17640, EN 11666'ya göre